镗刀分类:双刃镗刀。镗削大直径的孔可选用双刃镗刀。双刃镗刀有两个对称的切削刃同时工作,也称为镗刀块(定尺寸刀具)。双刃镗刀的头部可以在较大范围内进行调整,且调整方便,较大镗孔直径可达1000mm。切削时两个对称切削刃同时参加切削,不光可以消除切削力对镗杆的影响,而且切削效率高。双刃镗刀刚性好,容屑空间大,两径向力抵消,不易引起振动,加工精度高,可获得较好的表面质量,适用于大批量生产。镗刀使用:在数控加工中心上安装刀具时,要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工,在安装和装配的各个环节,都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配,刀片的更换等等,都要擦拭干净,然后再安装或装配,切不可马虎从事。刀具进行预调,其尺寸精度,完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外,一般不采用人工试切的方法,所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确,要调在公差的中下限,并考虑因温度的因素,进行修正、补偿。刀具预调可在专门预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。镗刀偏差原因:刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生)。武汉背面镗刀订制
提高镗刀的平衡性:鉴于此,几十年来,镗刀制造商们在镗刀头上增加了平衡配重装置。采用这种类型的初代产品需要技术和时间。在调节直径的同时,操作人员需要手工调节重量,技术人员需要在平衡机上测定刀具,调节配重装置,直到刀具达到平衡为止。如果对刀具的调节需要尽可能挤出每一秒时间的话,采用这类方法所花的时间实在是太长了。为此,精密刀具公司那样的刀具制造商们开发了可自动补偿平衡的镗刀头,用户在镗削直径时可使镗刀起到平衡的作用。当镶刀片移动时,配重装置也在相反的方向上不断地移动来补偿平衡。因此,只需作一次调节。这种方法既可节约时间,又可降低产生误差的机率。上海大孔镗刀价格镗刀的使用方法:刀柄与机床的装配,刀片的更换等等,都要擦拭干净。
为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格,设计了模块式镗刀。模块式镗刀是将镗刀分为:基础柄,延长器,减径器,镗杆,镗头,刀片座,刀片等多个部分,然后根据具体的加工内容进行自由组合。这样不但较大地减少了刀柄的数量,降低了成本,也可以迅速对应各种加工要求,并延长刀具整体的寿命。显而易见,模块式镗刀具有一体式镗刀无法比拟的优势。当然,这也需要模块镗刀具有高的连续精度和高的连续刚性,以及高的重复精度和高度的信赖性。总之,模块镗刀系统具有很大的优势,但并不是说只要是模块式就好。必须从连接刚性,精度,操作性,价格等多方面来衡量。
镗刀的技术改进:自数控(NC)技术问世以来,数字显示技术已在CNC机床和坐标测量机上大量应用。此外,数显千分尺、数显卡尺等数显量具也已得到普遍使用。但是,数显技术在精密镗刀上的应用却一直进展缓慢,其制约因素主要是镗孔加工中使用的冷却液和镗头的高速旋转。过去,在加工中心上进行镗孔加工时必须非常小心,尽量避免四处飞溅的冷却液进入镗头数显装置的电子元件中。如今,采用内冷却设计的新型镗刀已能较好解决这一问题。由于冷却液可通过刀具内部的通道直接到达切削部位,从而实现了冷却液与镗头数显装置的完全隔离。此外,新型数控镗刀的外部进行了良好密封,可有效防止冷却液与数显装置中的电子元件接触。镗刀的使用方法:预调的尺寸必须精确,要调在公差的中下限,并考虑因温度的因素,进行修正、补偿。
镗刀使用方法合理化是极其重要的:刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标,它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工,需找出原因并消除后,才能进行。这一点操作者必须牢记,并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。应通过统计或检测的方法,确定刀具各部分的寿命,以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲,这个要求可低一些,但对多刃镗刀来讲,这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是:预先调刀,一次加工达到要求,必须保证刀具不损坏,否则会造成不必要的事故。镗刀质量问题:在浮动镗孔之前,半精镗孔必须达到圆柱度、同轴度要求,表面粗糙度要低于Ra3.2。天津精密镗刀销售厂家
单刃镗刀垂直安装的刀片镗通孔,倾斜安装的刀片镗不通孔或阶梯孔。武汉背面镗刀订制
镗刀是一种很常见的扩孔用刀具,在许多机床上都可以用镗刀镗孔(如车床、铣床、镗床及组合机床等)。镗孔的加工精度可达IT6~IT8,加工表面粗糙度Ra可达6.3μm~0.8μm,常用于较大直径的孔的粗加工、半精加工和精加工。根据镗刀的结构特点及使用方式,可分为单刃镗刀和多刃镗刀。单刃镗刀:单刃镗刀的刀头结构与车刀相似,只有一个主切削刃,其结构简单、制造方便、通用性强,但刚度比车刀差得多。因此,单刃镗刀通常选取较大的主偏角和副偏角、较小的刃倾角和刀尖圆弧半径,以减少切削时的径向力。单刃切削:单刃镗削可用于精加工工序和对切削控制要求苛刻材料的粗加工和精加工。它还可用作当机床功率受到限制时的解决方案。武汉背面镗刀订制
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